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【管理心得】简单5步就可大大优化纸箱生产管理

发布时间:2020-02-18 22:43 作者:澳门赌场

  生产管理水平和品质管理能力是纸箱厂能否在激烈的市场竞争环境中生存发展的关键。一个个具体问题,你都能灵活处理吗?如何做好订单开发、编排、印刷作业,如何高速机上揪出纸板不良品,如何解决印刷跑版问题,华印小编为大家整理了一些业内人士的精彩观点,很具参考价值!

  1、坚持高品质、高效率、低损耗的订单管理。根据客户的产品包装要求,开发部门设计出合理的模板开数、省料的样式,根据产品的形状、尺寸配置合理的机器。

  2、生管排程计划按照订单结构、坑型、尺寸、印色分类排单,减少不间断调整,洗机换墨和等待的时间损耗。

  3、生产者要审核订单,熟悉产品要求,准备好所需要的胶版、样品、图稿、油墨,分工明确,各司其职,做好“三检”工作,又好又快的完成订单。

  吕立坤:高速机经常碰到纸板弯翘,印刷跑位现象,车速快的话还很难及时发现,导致最后流到客户手里。经过我司班组长集体讨论,研究出一个小办法,在钉条距离修边一厘米处加印一个小的长方形色带,这样即使印刷时发现不了,在纸板堆码的托盘上也能一目了然的看到,并做出处理。

  罗聪:纸板刚生产出来不能印刷的原因是:1、影响纸板硬度;2、印刷时会有水汽产生,造成印刷有水纹。但日常中又不可避免地出现急单,怎么办?可以在堆纸机上加装风机让纸板降温。

  另外,在烘干道出口处加装风机在雨季能提高纸板硬度;在模切机出口加装风扇能大量减少纸屑。

  罗冬:印刷跑版在整个印刷过程中多多少少都会出现,使产品质量变得不稳定。其实印刷跑版分四种因素:

  4、个别印刷版面较小,或一边有印刷一边无印刷,导致两边压力不均造成跑版。

  2、带纸轮的调整,如第一组间隙3.5mm,以此类推,按3.5 mm、3.3 mm、3.1 mm、2.9 mm这样调整,还有左右位置的调整,如第一组调整为89 mm,以此类推,按89 mm、88.8 mm、88.6 mm、88.4 mm这样调整,保证带纸轮起到最佳效果;

  3、改变色序,定色定位,套色之间的印版一定要挨在一起,这样保证套色效果;

  4、根据个别特殊印版,如只印生产许可字样,别的部位没有印刷,那么没有印刷的部位就要想办法让它有个辅助作用,如粘白条,海绵条等。

  问题解决后,记得形成书面文件保存下来,作为员工培训的教本,提升员工技能,同时也能让后续新人培训有很好的基础,让他们很快熟悉生产操作。

  杨明生:提高设备使用效率和降低维护成本作为目标管理,我认为有以下几点是包装企业在设备管理方面要重视的地方:

  1、设备管理和维护技术人员对设备没有真正了解,如设备标准性能,维修后设备要恢复到什么状态;还有配件参数,很多客户为了节省成本,采购劣质的配件,导致设备的性能下降,如印刷机送纸胶辊,如果没有厂家准确的材质、硬度、中高参数,随便去市场上买一根回来,可能抗压就达不到,导致客户如何流失都不知道!这些都可以寻求供应商的协助,包括培训,最好使用原厂配件。

  2、维护保养设备没有按3级保养来制定保养流程,造成责任混乱,遇事才临时采取办法,没有系统的,科学的设备管理措施,只解决产生的结果,而不去预防。

  3、有比较合理的设备维护管理流程和制度,但执行不好,为什么会这样呢?主要是没有把责任和任务落实到个人,所以一定要把每个工作的细节和时间安排落实到个人。

  4、重视TPM管理模式理念:即全员生产维护的理念,做好故障性维护,预防性维护,预测性维护的措施制定,保证设备的稳定运行。

  【结语】在当前纸箱厂效益由最初的市场“暴利”向“微利”时代转向之时,好的管理理念指引下的规范化、标准化、程序化、精细化、制度化的企业,有着一套适合自身经营的管理模式和体系的企业,无疑是降本增效、效率提升,并促使企业走得更远的赢家。作为“企业软实力”的重要组成部分,生产管理的问题永远值得大家去探讨。

  注:本文的答案并不一定是标准答案,属个人经验和观点,仅供参考。希望此文能抛砖引玉,引起行业人士讨论与思考。


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