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【生产技术】瓦楞生产——胶水多配方设计方案

发布时间:2019-11-17 18:33 作者:澳门赌场

  不同的部位需要不同的胶水,如果共用一个配方,适合单面机的胶水,会影响糊机及双面机的粘合,车速开不起来,造成巨大的成本损耗;如果这个配方是适合糊机的胶水,粘合会优于只用一个坑机配方胶水时,车速也会提高,但是会造成4%左右的淀粉浪费。

  比较容易操作的是将坑机和糊机胶水分开。一条2米幅宽均速约在120米/分左右的国产瓦线,将一个适合糊机胶水的配方,改成两个配方后,每天节约淀粉约150—200元之间。

  为什么要将单面机和双面机处的胶水分开制作呢?与两个部位的工作条件有关。如下图:

  温度、压力及贴合时间等条件的不同,对胶水的要求也不一样,需要根据这些机械和工作条件的差异制备不同的胶水。

  在单面机部位,原纸直接同高温的瓦楞辊表面亲密接触,需要较高的糊化温度避免胶水提前糊化;而在双面机部位,尤其在五层纸板生产时,大瓦楞纸板的贴合处温度是通过面纸及小瓦传热上去的,温度低,需要较低的糊化温度。

  单面瓦楞E、F、G等微型瓦楞比A、B、C等楞型生产时需要较高的固含量和较低的粘度。如果一个企业微型瓦楞订单占比在30-60%之间时,需要将单面机胶水配方优化为两个配方。

  双面机贴合时,靠近烘板的面纸处温度较高(经下层糊机),面纸胶水的水分蒸发携带热能传递到两个单瓦贴合处(经上层糊机),此时温度已经没有面纸贴合处的高,为了满足纸板的高速生产,上层胶水需要比下层胶水具备更高的固含量和更低的糊化温度,由于原纸特性及温度的原因需要比下层胶水相对高一点的粘度。

  由于订单结构的原因,单面机采用一个胶水配方设计更具有操作性。糊机上下层胶水分开配方制作,能满足更高的瓦线车速生产,为企业节约蒸汽、淀粉、电能等消耗。

  在同一淀粉生产的条件下,3个胶水配方比2个配方模式能带来较高的车速体验和较好的纸板品质及较低的生产成本。在两种淀粉(玉米粉+木薯粉或木薯粉+小麦粉)模式下的3个配方胶水模式能带来更好的品质和更高的车速,更低的生产成本。

  以台湾品牌瓦线及进口品牌瓦线,采用玉米淀粉为例:单面机的胶水粘度约16-20秒为宜,糊化温度约58-61度为宜,固含量在22-25%为宜;糊机下层胶水粘度18-22秒为宜,糊化温度约57-60为宜,固含量在24-26%为宜;糊机上层胶水粘度20-25秒为宜,糊化温度约55--59度为宜,固含量在25-28%为宜。


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