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【疯转】瓦楞纸板23种常见病症一次说透纸箱厂人

发布时间:2019-10-20 09:20 作者:澳门赌场

  本文对瓦楞纸板常出现的23种病症做详细的分析解读,包括开胶、假粘、倒楞、塌楞、打皱、起泡、压线破损等等,有了它再也不用翻技术书了!

  原因分析:(1)胶质量不符合生产要求或腐败变质;(2)胶量太小;(3)瓦楞辊、压力辊热量不足;(4)压力辊压力不足;(5)瓦辊、压力辊的中高严重磨损。

  (1)更换合格胶液;(2)适量调大涂胶量;(3)提高压力辊、瓦楞辊的温度,保证180℃以上温度开机;(4)适当调整压力辊压力,以里、瓦纸粘合良好,里纸不露楞为宜;(5)打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。

  原因分析:(1)胶量过小,烘干机车速过慢;(2)胶液稀薄,涂胶辊带胶不足;(3)烘干机热板温度不足,胶液未充分糊化;(4)烘干机车速过快、烘干不足;(5)烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。

  (1)适当加大涂胶量,并酌情提高车速;(2)更换及液或在原胶液中加入适量乳化剂;(3)提高烘干机热板温度至180℃以上开机;(4)降低车速;(5)落下压载浮辊。

  原因分析:(1)瓦楞辊温度不足;(2)胶量过小,温度过高;(3)车速缓慢,造成粹胶;(4)胶液粘度不够。

  (1)提高单面机温度;(2)调整涂胶量,关闭热源待温度降至180℃以下,160℃以上开机;(3)提高单面机速度;(4)适度增加胶液粘度。

  原因分析:(1)烘干机热板温度不足;(2)胶液沉淀变质;(3)纸板在烘干机内停留时间长。

  (1)待温度达到胶液能糊化时开机;(2)更换新胶;(3)降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂,可更换拉力好的纸筒。

  估计断纸重续时间可能超过两分钟,立即割断单面瓦楞纸板,将烘干机内的纸板开出后再续纸,尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。

  原因分析:(1)瓦楞辊磨损;(2)上下瓦辊间隙过大;(3)瓦纸克重太大太厚;(4)瓦纸水分过大;(5)瓦纸未经预热器可塑性差。

  (1)更换瓦辊或磨削;(2)调整两瓦辊间隙至0.5㎜;(3)更换瓦纸;(4)调大瓦纸预热包角;(5)将瓦纸穿过预热器。

  原因分析:(1)经双面机涂胶后倒楞,属涂胶辊与压载棍间隙过小所致;(2)经烘干机后倒楞,传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形;(3)涂胶量过大,瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软,顺烘干机运行方向一边倒;(4)瓦纸品质次。

  (1)调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0.02㎜即可,以单面纸板纵向塞入压载辊与涂胶辊之间,能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳;

  原因分析:(1)单面机、瓦楞辊不平行;(2)瓦楞辊严重磨损;(3)瓦楞辊两端热量不足;(4)瓦纸张力不足;(5)瓦纸两端张力不均匀;(6)真空板内有纸屑尘埃等杂物。

  (1)调整两瓦辊至平行;(2)更换瓦楞辊;(3)调节升高瓦辊平衡温度;(4)涨紧瓦纸制动闸阀;(5)更换瓦纸;(6)检查真空吸附板封闭情况,更换密封、垫片、紧固螺钉,清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

  原因分析:(1)瓦纸张力过大;(2)纸张可塑性差;(3)瓦纸太厚;(4)真空吸力过大。

  (1)适当减小张力;(2)视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积;(3)改用小克重瓦纸;(4)调节至适宜的吸风量。

  原因分析:(1)瓦纸厚薄不匀;(2)未经预热直接输入瓦楞机;(3)瓦纸两端制动不一致;(4)瓦纸水分不平衡;(5)导纸辊不平行。

  (1)更换瓦纸;(2)将瓦纸穿越预热器;(3)调整瓦纸制动平衡;(4)增大瓦纸预热面积或更换瓦纸;(5)校正导纸辊。

  原因分析:(1)导纸辊不平等;(2)烘干机进纸口偏斜;(3)瓦纸水分不平衡;(4)瓦纸两端张力不平衡。

  (1)校正导纸辊;(2)纠正烘干机进纸口;(3)增大瓦纸预热面积;(4)更换瓦纸。

  调整预热面积,涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用,如仍出现打皱现象,可更换瓦纸。

  原因分析:(1)瓦纸水分不均衡;(2)卷筒制动不足;(3)瓦楞辊、压力辊热量不足;(4)压力辊磨损或不平行;(5)胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊间的杂物;(6)清理瓦楞辊吸风槽,更换导纸片。

  (1)对原纸进行喷蒸汽;(2)检查制动器 ;(3)检验瓦楞辊和压力辊的蒸汽压力以及吸烘管位置 ;(4)更换压力辊或调整;(5)调整胶辊间隙并校正;(6)清洁瓦楞辊吸风槽。

  原因分析:(1)瓦纸水分不平衡(2)面纸未经预热器直接输入烘干机;(3)胶液粘度不够;(4)涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块;(5)校正涂胶辊或更换。

  (1)喷蒸汽 ;(2)增加面纸预热器包覆角度;(3)检查胶水粘度;(4)清洁胶辊的胶块;(5)校正图胶辊或更换。

  原因分析:(1)压力辊加压过大;(2)瓦纸纤维短,无韧性,质量差;(3)上下两瓦辊间隙过小;(4)预热面积过大,纸张严重失水;(5)瓦楞辊温度过高;(6)瓦楞辊中高严重磨损,压力辊抬升后,瓦纸受力不平衡,导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。

  (1)适当减小压力辊压力;(2)更换瓦纸;(3)校正瓦楞辊间隙;(4)减小预热面积;(5)降低瓦楞辊温度至160℃后再开机;(6)更换或磨削瓦楞辊。

  原因分析:(1)开桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤;(2)天桥至单面机的传输带接扣扎破。

  (1)检查到有导致瓦楞破碎的毛刺,用砂纸或板挫打磨光滑;(2)更换带扣,重新接好。

  原因分析:(1)里纸质次,太薄;(2)里纸脱水严重无韧性;(3)压凸轮楞角不圆滑;(4)压痕过深。

  (1)更换里纸或适当调浅压痕深度;(2)里纸可不经过预热器;(3)更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角;(4)适度调整压线、面纸破裂

  (1)面纸质次;(2)压痕线)压痕凹轮太深不圆滑;(4)压线)纸板过干。

  (2)调汪压线)更换压痕凹轮或打磨;(4)修正压线)适当提高烘干机车速,关闭部分烘干机热源。

  (1)压线)压线)压线)压线凸轮磨损严重,生产中未考虑磨损程度,仍按常规操作。解决方法:(1)调深压线至里面纸不破裂且折后压线)校正维修压线)更换压线)视压线

  原因分析:(1)瓦纸质次;(2)纸板过分干燥;(3)成型工序设备调节不当;(4)压线太浅,瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破,瓦楞随之断裂。解决方法:

  (1)更换瓦纸;(2)保证纸板含水量在10±3左右;(3)注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态;(4)烘干机加速并加大涂胶量,压线

  原因分析:(1)分纸刀钝或刀刃有缺口;(2)上下刀咬合过深;(3)上下刀之间有间隙。解决方法:

  十二、横切纸板拖尾原因分析:(1)横刀已钝;(2)横切刀上下两片咬合不正,纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸;(3)横切机瞬时加速调节不当引起阻纸。解决方法:

  原因分析:(1)胶中NaoH含量过大;下线纸板堆码重叠过高,纸板内水蒸汽未得到充分散发;(3)纸板存放环境温湿过高;(4)烘干机温度低于180℃而车速又过快,低温环境又造成干燥假象,堆码后瓦楞变软,纸板因之降低强度。解决方法:

  解决方法:(1)将胶阀适当开大,加大胶液流量;(2)校正固定胶盘;(3)升高瓦楞辊温度,以手指蘸水弹到瓦辊上,水珠两三秒内蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量,即可达到降浊之目的。

  原因分析:(1)涂胶辊带胶不到位;(2)烘干机传输带跑偏,纸板边缘受压不到位;(3)烘干机两边热板温度不足。

  解决方法:(1)点动无轴支驾左右移动,直至纸板对齐为止;(2)(3)(4)更换瓦纸。

  原因分析:(1)面纸宽幅不够;(2)瓦纸含水量过高,预热后缩水过多;(3)面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。

  原因分析:(1)瓦纸窄于里面纸;(2)天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉;(3)瓦纸边缘边不齐。

  (2)清除根切刀转动齿轮间的纸屑,更换齿轮轴承;(3)对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承,并适当调节控制单面纸张的线)减小面纸制动力;(5)常清理烘干机传输带,并保持烘干机热板清洁,生产中出现传输带打滑现象右在其上面喷少量水即可缓解,注意尽量避免未输纸让烘干机空转,从而减小传输带与热板的直接磨擦,否则传输带的糙面磨平,极易造成打滑现象;

  解决方法:由于早述现象,原纸未经使用极难察觉,除选择具有良好信誉品牌面纸。

  解决方法:(1)现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶;(2)减少用胶量仍不能解决,更换瓦纸。

  解决方法:(1)尽量减少单面纸板在天桥上的堆积,避免因过量挤压造成的折痕;(2)调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜;

  解决方法:(1)更换瓦纸;(2)打磨预热器;(3)清除热板异物;(4)清除异物打磨毛刺;(5)更换皮带扣或将翘起带扣敲平。


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