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【支招】4招解决纸板含水量控制问题讲解太全面

发布时间:2019-10-07 02:59 作者:澳门赌场

  瓦楞纸板的含水率是瓦楞纸板的重要指标之一,它直接决定着瓦楞纸板的质量。由于瓦楞纸受环境因素影响非常大,水分控制问题成为瓦楞纸板包装存在的最大技术问题。

  瓦楞纸板的含水量过高、过低以及水分分布不均匀都会使瓦楞纸板产生品质事故。

  含水量过高:倒楞、双面机上面纸边缘开胶、纵切刀口出现过重裂痕、楞损伤、瓦楞被压跨、瓦楞纸板纵向翘曲、瓦楞成型不均匀等。

  对进厂原纸的水分要严格控制,按现行标准:原纸交货状态的水分应为(8±2)%。而存放原纸最好设立单独库房,温度一般在(18±3)℃,湿度一般在(35±5)%。千万不能放在露天,否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

  温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分,又能使原纸升温,是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和热板,用来调节原纸和单瓦含水率,并使糊液固化最终达到粘合的目的。

  1、如果纸板水分过高,预热辊温度达不到要求,须增加锅炉蒸汽压力,使之供出的蒸汽达到饱和。一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

  2、如果水分偏低,就要调节导纸辊,减少预热面积,同时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊),对原纸进行喷雾,增加原纸水分,使之达到标准要求。

  3、单面机要更换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸;复合机在接到信号后应降速,待单面机完成接纸后,再行提速。若设备发生故障等必须停车时,应将输送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。

  4、对于单面机而言,要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下,上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm-0.25mm,涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言,刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm-0.25mm,压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm-0.1mm,且两辊两端间隙应保持一致,可用塞尺测量。


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