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【绝】如何搞定纸板粘合让废品率直降7成99%的人

发布时间:2019-09-29 07:57 作者:澳门赌场

  在瓦楞生产时,粘合问题往往是我们最常碰到的问题。概括的讲,粘合问题包括很多:纸板粘合不良、脱胶、起泡、起褶等……那么,究竟是哪些原因造成纸板粘合不良?又怎么才能避免呢?

  据了解,瓦楞纸板生产线产生的废次品中,因粘合问题造成的占了近7成。所以,要真正达到降本增效的目的,必须将因粘合问题产生的废品率控制在合适范围内。瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂,概况的讲分为以下4点原因:

  均对其施加了影响。并且以上因素之间还会相互影响。本文暂从粘合剂与瓦楞纸板机械两个方面具体分析。

  淀粉的等级较低,意味着加工精细度差,蛋白质、脂肪和灰份等杂质较多,使用这样的淀粉,一是将消耗更多的氢氧化钠,使黏合剂不稳定,粘合的瓦楞纸板易吸潮,在潮湿环境下短时间放置,会使瓦楞纸板脱胶;二是黏合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心产生凝胶,使黏合剂流动性变差,涂布不均,使瓦楞纸板局部无胶、少胶,产生粘合不佳。

  解决办法:使用高质量的淀粉,若是玉米淀粉,宜采用工业一级品以上,黏合剂制作工艺优劣显得更加重要。瓦楞纸板的黏合剂,有适当的固体含量、粘度以及必要的糊化温度。一般的黏合剂在循环使用中,其粘度每通过循环泵一次,就有降低的趋势。此时,应加入新制备的黏合剂混合使用。

  同时,按固定的工艺配方制作黏合剂,确保单、双面机黏合剂的粘度和温度。黏合剂制作后要用涂4#杯测量粘度,粘度大小应根据设备性能而定。

  单、双面机组各辊筒之间间隙的调整也是非常重要的,例如,单面机组主要调整压力辊与下瓦楞辊、涂糊辊与下瓦楞辊、定厚辊与涂糊辊3者之间的间隙,距离必须适当,其间隙要根据使用的原料厚度而定,基本在0.2mm~0.3mm左右即可,特别要注意各辊之间必须保持平行。

  糊线mm,如宽度过大容易出现不糊化、弯曲或粘合强度不合格等现象。宽度较小容易产生假粘合或脱胶、起泡现象。双面机组主要调整浮动辊与涂糊辊、涂糊辊与定厚辊之间的间隙。

  浮动辊与涂糊辊间隙等于单面瓦楞高度加面纸厚度,涂糊辊应固定间隙。较低时瓦楞厚度减少,破坏瓦楞,降低纸板的平压强度。较高时消耗浆糊。不产生挤压的浮动辊,纸板质量好,经济而且速度高。涂糊辊与定厚辊的间隙在0.25mm左右。原纸支架闸系应视原纸直径、重量的大小适当控制原纸的涨力。


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